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了解一下夹紧装置的设计类型及要求是什么吧

发布时间:2021-02-22   点击次数:9次
  夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。
 
  单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。
 
  初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
 
  有两种常见的夹紧装置设计类型:
 
  1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能准确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
 
  2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制准确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
 
  模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置最远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。
 
  在夹具中,用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置,称为夹紧装置。在设计夹紧装置时应考虑下列要求:
 
  1.在夹紧过程中不改变工件的位置。
 
  2.夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动,又不致压伤工件表面或引起变形。
 
  3.操作方便、夹紧动作迅速,以提高生产率;结构简单,易于制造,以降低夹具的成本。
 
  4.能自锁,即在原始力去除后,仍能保持工件的夹紧状态。
 
  5.操作安全、劳动强度小。
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